克朗斯公司推出新产品金达莱

德国克朗斯公司在德国慕尼黑饮料及液体食品技术博览会（Drinktec 2005）上全方位展现了近年来取得的最新技术成果。展出面积10,000多平方米，参展设备23台套，成为Drinktec 2005的最大亮点，使全球专业观众又重新认识了克朗斯公司。

记者在博览会期间采访了克朗斯公司新闻发言人Danuta Kessler-Zieroth女士，她介绍说克朗斯公司已经告别了单纯的设备制造，在传统的灌装和包装领域，又增添了生命周期服务、流程技术、信息技术、内部物流和工厂设计。离开了单纯的“钢和铁”，向“软因素”即软件解决方案和智能化服务网络进展。这次博览会展出的主要设备都是公司的最新产品，希望能给观众带来惊喜，感觉到一个全新的克朗斯公司。

将陆续向读者介绍该公司在展会上展出的全新产品。

整体式生产线 Smart Line

一切都在改变，是克朗斯公司的口号。未来的灌装设备在结构上只有很小一部分与现今的生产线类似。几十年前，克朗斯公司赫尔曼·宫喜德先生提出一个设想，把灌装线形成一个整体，这又向未来迈进了一步，并且是重要的一步。

彻底创新的技术

仔细观察克朗斯公司新研制的整体式生产线，可以发现，这项技术已经成为进入灌装和包装领域革命性的一步。这种决定性的创新，就是把各个机台进行整体组合。例如，通过一台动态缓冲器连接吹瓶机/贴标机或者灌装机/包箱机。可以通过非常普通的、主动的瓶子输送方式来实现，此时，瓶子持续保持间距，这样，就给用户展现了整体式设备的所有优点。例如，操作简单。同时，动态缓冲设备可以消除整体式设备内部各台机器相互干扰的缺点。 由此，灌装线成为安装了动态缓冲模块的系统，能够补偿单台设备出现的故障。

动态缓冲器内主动的瓶子运作方式

当时，基本设想是研制出能力达到60,000瓶/时的紧凑型高速PET瓶设备，并希望明显地减少安装面积，缩短供货和调试时间，通过方案设计为用户进一步优化性能价格比。通常情况下，这种方案可以推广到任何一个能力范围。

这种有利的瓶子运作开始于吹瓶机的直通式加热炉，经过贴标机后，一直延伸到灌装机。通过动态、机械式缓冲系统，优化了整体式设备的机械效率。缓冲段完成的定位和能力调节，以及附加的设备能力调节系统，可以缩短输送距离。同时，设备可以取消气流输送装置。这样，就可以排除气流输送装置本身的缺陷，主要是必须按照不同瓶子形状和直径进行调整。另外，对于无菌灌装设备，气流输送装置无法实现真正的无菌。相反，缓冲器 Acculink 的运行与瓶子形状和大小完全无关，也不受瓶坯质量的影响，而气流输送装置则必须考虑这些因素。

缓冲器Acculink保持瓶子距离

缓冲器Acculink 的工作原理如下：在一台机器的出口(例如吹瓶机)与后一台机器的进口(例如贴标机)之间的通道内铺设一根环状链条。该链条呈螺旋状环绕在一根水平轴上。滑板系统根据需要使链条换向，从而确定缓冲段的长度。例如，贴标机在自动更换标辊过程中出现能力下降时，实瓶链条的长度增加，动态缓冲器进瓶。此后，当贴标机短时间超速运行时，动态缓冲器开始出瓶。 吹月世界属瓶机与贴标机之间的差速通过实瓶链条长度调节装置进行补偿。

这种Acculink 缓冲器采用水平安装方式，在设备中只需很小的占地面积。瓶子的输送通过瓶颈环完成。瓶子在相互保持一定距离的状态下，通过输送星轮从吹瓶机的缓冲器Acculink中取出。在同样瓶距下，再由另外一个输送星轮送入贴标机。瓶子与瓶子之间很少发生接触，类似于传统气流输送中瓶子与导轨之间的状况。通过这种柔和的瓶子运作方式，完全避免了划痕。

这种瓶颈夹持方式使输送与瓶坯的质量和形状无关，也与瓶子的形状和大小无关。为了充分利用不同的承载直径，可以使用可调的瓶颈夹头。

10平方米面积形成2分钟缓冲时间

缓冲器Acculink的能耗很低，这也是显而易见的。链条只由两台电机驱动，一台在吹瓶机的出口，一台在贴标机的进口。至少140米长的链条采用辊子摩擦原理工作，只需要两台伺服电机阔瓣含笑。对此，若想实现类似的缓冲能力，气流输送需要15台～20台比这大一倍的电机。另外，缓冲器的链条绝对不需要保养，并且可以进行 CIP 刷洗。

其它优点：在只有10平方米的面积上，可实现2分钟的缓冲时间。其原因是，这是一种动态缓冲系统。与气流输送不同，它不需要完成输送任务，只是在需要时形成缓冲能力。

整体式生产线降低45%的占地面积

由于缓冲面积大幅度下降，使整体生产线总占地面积比传统生产线减少45%。例如，对于一条60,000瓶/时0.5升一次性 PET 瓶生产线，传统生产线需要占地1750平方米，而整体式生产线只需约960 平方米。

以瓶颈夹持方式进行空瓶贴标

在整体式生产线中，瓶子以瓶颈夹持方式在Contiro11贴标机中进行空瓶贴标。在前台上，瓶子被送到瓶口配合装置处，吹入低压空气，通过背压板稳定贴标过程。当由于缺瓶出现空位时，贴标机 Contiro11 的标站快速脱离，这也是一项新发明，可以实现在运行过程中不产生商标损失。

只需两个操作工

除了较少的占地面积和较低的能源消耗外，整体式生产线还有另外一个成本优势：通过优化设备布置，整条生产线只需两个操作工。此外，通过模块化标站结构，实现了最短的加工周期、厂内验收、快速安装和调试——仅仅通过取消输送带的安装，就能节省大量的时间。

贴标机 Contiroll HS

卷筒式环身贴标设备，最大能力韫珍金腰可达67,500瓶/时。

克朗斯通过新研制的Contiroll HS高速贴标机把卷筒式环身贴标能力提升到67,500瓶/时，使所有机器都相形见绌。今后，即使是高速灌装线也只需要使用一台Contiroll HS高速贴标机就能满足全部生产需求，换句话说，不再需要第二台Contiroll标站。

薄膜盘和切标单元的伺服系统

薄膜盘和切标单元的新型驱动装置使这种高速成为可能，在支撑标卷的薄膜盘中，采用伺服驱动替代以住常用的涡流制动，伺服驱动可以立即启动，快速延迟标卷的转动。另外，新型切标装置也使用了独立的伺服电机。

一套标站用于所有长度的商标

仅仅通过(快速)更换不带标爪的真空缸，就能在同一台机器上实现不同的容器直径和生产能力。借助同样转速，不同的真空缸行程，Contiroll HS高速贴标机可以实现22,500瓶/时至67,500瓶/时的能力，相应的商标长度从240毫米到最大600毫米。

从一种容器转换成另一种容器，可以在大约10分钟内完成，除了使用价格比较便宜的纸标外，克朗斯的Contiroll HS高速贴标机也能完成不同薄膜的自动贴标。

把不同的商标长度和设备能力集成在同一个标站，这种新理念是Contiroll HS高速贴标机的决定性优势。

快似闪电，没有商标损失的贴标

新研制的贴标机Contiroll 毛叶槲栎HS的速度非常快，因而称之为“HS”(高速)。一旦没有瓶子进入贴标站，它的反应也非常快。如果吹瓶机由于某种原因在一个瓶位上没有插入瓶子，则产生一个空位。按照传统的贴标技术，机器还会送进一张商标，从而引起运行故障。在不超过40,000瓶/时的速度下，贴标机Contiroll HS能够做出快速反应,不给空缺位置输送商标。

对此，不会占用贴标机Contiroll HS过长的时间，在每小时40,000瓶/时的速度下，“缺标”只相当于0.09秒的停顿时间。